개요

MES(Manufacturing Execution System)란 생산을 실행시키는 전문적인 생산실행관리 시스템으로 환경의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역 추적 관리, 불량관리 등에 초점을 맞춘 현장 시스템이다. MES는 공장 전체의 공정들을 모니터링 함으로써 신속하게 응답을 해주고 대처하여 굉장히 효율성있게 제품을 생산하게 해주며 보통 공장에서 많이 나오는 불량품들도 줄이면서 중요한 정보들을 제공해주어 많은 제조 분야에서 사용되고 있다. 스마트공장은 이러한 가상의 공장에서 생산 공정을 시뮬레이션 한 디지털 공장의 시뮬레이션 결과를 바탕으로 생산 과정을 최적화하는 것을 말한다.

 

목적

  • 전문적인 생산실행 시스템의 필요성이다. 제조업의 경우 ERP의 시스템만으로 생산을 관리하는 것은 한계가 있다. 생산 현장에서 일어나는 다양한 현상들을 보다 전문적으로 처리하기 위해 KIOSK나 PDA, Tablet PC와 같은 생산현장에서 운영하기 쉬운 정보기기의 활용, barcode나 RFID와 같은 정보처리 수단의 활용, 나아가서 생산설비와 직접적으로 연결하는 것과 같은 보다 적극적인 수단을 활용하는 현장 친화적인 시스템이 필요하다.
  • 생산의 실시간 모니터링이다. MES는 어떤 공정에서 어떤 제품이 얼마나 생산되고 있는지 불량이 발생했는지 재고는 얼마나 있는지 품질 상태는 어떤지를 실시간으로 모니터링 할 수 있도록 지원한다. 이런 실시간 정보제공은 정보획득을 위한 비가시적인 비용을 완전히 제기시켜주며 또한 대 고객서비스를 위해서나 각종 관리대책을 위해서 매우 중요한 역할을 한다.
  • 정확한 생산물류관리이다. 제조업 경영관리상 어떤 제품이 어느 공정에서 얼마나 진행되고 있는지 불량이 발생했는지 재고가 있는지 없는지와 같은 생산현장의 물류정보는 매우 중요하다. 현장 물류를 정확하게 관리하려면 물류정보를 생산현장에서 실시간으로 쉽게 처리할 수 있어야 하는데 MES는 이런 물류정보를 정확하고 쉽게 처리할 수 있도록 도와준다.
  • 효과적인 생산자원 관리이다. 생산현장의 다양한 정보획득은 생산자원 활용을 극대화 할 수 있도록 지원한다. 정확한 재고정보는 재고량을 정확히 조절할 수 있도록 하고, 생산설비의 사용실적은 설비부하정보를 활용하여 최적의 capacity control이 가능하도록 도와 줄 것이다. 생산에 투입되는 인력의 생산성 정보는 차별화 된 보상을 통해 생산성을 더욱 향상시킬 수 있도록 고취할 수 있을 것이다.

 

구축방법

  • 환경 분석 단계: 요구사항의 정의를 내리고 요구사항을 분석한다.
  • 설계 단계: 아키텍처를 설계하고 컴포넌트와 DB를 설계한다.
  • 개발 단계: 컴포넌트를 구현하고 통합테스트와 시스템 테스트를 수행한다.
  • 교육 및 시범운영단계: 시스템교육을 시범운영하고 조정한다.

 

기능 및 효과

MES 주요기능

 

투자 대비 성능목표

 

구축 대비 운영성과

 

공정분석기호(Process Analysis Symbol)

공정분석에 있어서는 생산대상의 변화과정을 가공(작업), 검사, 운반(이동), 정체(저장)의 4가지 종류로 구분된다. 사용기호나 도시방법에는 여러 가지가 있으나 일반적으로 사용되고 있는 것을 예시를 제시해 둔다. 사무작업인 경우에는 사무의 흐름을 장표에 움직임에 대한 변화로서 찾아보자는 것으로 같은 모양으로 작업(기안 등), 검사(결재 등), 운반(이송 등), 정체(보류 등)의 4가지 공정으로 구분된다.