[title size=”1″ content_align=”left” style_type=”single dashed” sep_color=”#4c4c4c” class=”” id=””]기계부품[/title]
기계부품 조립산업은 원재료나 부품을 조립하고 검사하는 노동집약적 산업으로 제품 불량 시 불량원인을 확인하며 불량원인 별로 현장 개선을 수반한다.
요구사항
개요
- 작업지시 별로 자재Lot 추적이 가능하도록 한다.
- 제품일련번호가 있는 제품의 경우 제품별 제조이력과 자재Lot를 관리하여 고객 클레임에 대응한다.
- 검사설비의 검사결과 데이터(온도, 높이, 두께, 압력, 진동 등)를 실시간 자동으로 집계한다.
- 레시피에 의거하여 설비설정값 자동 설정 또는 설정값 체크기능을 추가한다.
- 품질관련 정보가 자동으로 생성되고 고객사가 요구하는 보고서가 자동으로 생성되도록 하여 고객사 요구 시 항상 제공한다.
- 5M+1E의 데이터를 자동 집계 및 장/단기 분석을 통하여 공장운영을 최적화하고 고품질의 제품을 유지하도록 한다.
- 자동스케줄러와 설비제어를 연동하여 공장운영 최적화를 지향하며 작업변경 시간 단축과 에너지 절감을 비롯한 원가절감을 실현한다.
공정과 기능의 구성
업무 흐름도
- 의사결정
-영업정보를 관리하며 생산능력 분석결과를 바탕으로 생산계획을 수립/공유한다.
- 운영
-실시간으로 작업지시를 전달하고 이를 바탕으로 자재, 품질, 공정을 실시간으로 관리한다.
-생산이나 설비에 사용되는 소모품과 설비현황을 자동 관리한다.
-연구개발 부서는 제품분석/개발 업무를 정보화하여 수행하고 설비 레시피 설정값을 엔지니어링 시스템으로 관리한다.
- 현장작업
-전 공정의 정보는 5M+1E가 동기화되어 데이터를 집계한다.
-부품, 조립, 검사 공정의 설비는 자동화하여 실시간으로 데이터를 수집하고 최적의 레시피에 의한 제어를 한다.
운영효과
[title size=”1″ content_align=”left” style_type=”single dashed” sep_color=”#4c4c4c” class=”” id=””]금형[/title]
금형 산업은 정밀가공기술에 컴퓨터를 이용한 설계기술이 접목된 첨단 산업 분야이며 금형의 종류에는 프레스 금형, 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 고무 금형, 소성가공 금형, 유리 금형, 주조 금형 등이 있다. 생산단계는 설계와 가공으로 구분되는데 설계는 수주를 받은 제품을 CAD/CAM을 이용해서 실제 가공이 가능한 수준으로 정밀설계를 하는 과정이다. 가공은 고성능 NC공작기계 등을 이용하여 정밀 설계된 설계도에 따라 금형을 실제 생산하는 과정이다.
요구사항
개요
- CAD/CAM 데이터에서 표준 BOP 생성까지 이어지는 작업계획을 자동화한다.
- 표준 BOP를 이용한 생산계획의 전면 사용, 설비 가동과 제어를 연동한 공장운영 최적화와 부하율 예측에 따른 외주 적용 최적화를 지향한다.
- 설계 파트의 품질관련 정보를 기준으로 현장 자주검사를 실시하고 QC와 연동한다.
- 금형 생산품에 금형의 고유번호를 생성하기 위해 RFID 혹은 제품일련번호를 부착하거나 조각하여 제조이력을 관리한다.
공정과 기능의 구성
업무 흐름도
- 의사결정
-스케줄러에 의한 생산계획, 작업지시서를 도출한다.
-금형설계로부터 공정시간을 자동으로 산출한다.
- 운영
-CAD/CAM 작업으로 BOP를 생성한다.
-작업 지시 및 실적진행에 따라서 외주관리를 실시한다.
-현장작업 실적의 자동수집을 통한 설비 생산, 품질, 운전 데이터를 모니터링한다.
-작업지시와 연결하여 시스템에 의한 공구 및 설비 관리 구현한다.
- 현장작업
-자재입고 단계부터 제품출고까지의 전 공정에서 바코드 및 생산설비를 이용한 생산물류추적이 가능하다.
-현장 작업자용 단말을 이용한 실적을 입력한다.
운영효과
[title size=”1″ content_align=”left” style_type=”single dashed” sep_color=”#4c4c4c” class=”” id=””]화장품[/title]
화장품 업종은 시장변화에 민감하고 기호와 유행에 따라 빠르게 변하여 제품의 사이클이 매우 짧고 소량 다품종인 특징을 가진다. 화장품 법 및 우수 화장품 제조 및 품질관리기준에 의해 생산 및 관리한다.
요구사항
개요
- 자원의 제약상황에 기초하여 생산의 성과를 최적화하기 위한 자동 스케줄링에 따라 생산관련 원부자재의 투입이 자동으로 실행된다.
- 설비를 항상 사용가능하고 최상의 상태로 활용하기 위하여 예방보전관리를 시행한다.
- 계측기 관리 및 공구 관리를 하여 항상 사용할 수 있도록 한다.
- 설비효율 분석을 하여 효율적으로 사용할 수 있도록 한다.
- 주요 설비 운전 데이터를 실시간으로 자동 집계하고 레시피에 의거하여 설비 자동 제어가 가능하도록 한다.
- 품질관견 정보가 자동으로 생성되어 품질향상에 중요한 자료로 활용한다.
- 실험실 데이터, 공정품질 데이터, 설비 데이터, 자재 검사, 작업방법의 데이터를 자동집계 및 실시간 데이터 분석을 통하여 공장운영을 최적화하고 고품질의 제품을 유지하도록 한다.
공정과 기능의 구성
업무 흐름도
- 의사결정
– 영업정보를 관리하며, 생산능력 분석결과를 바탕으로 생산계획을 수립/공유한다.
- 운영
– 작업지시를 생산시스템으로 관리하고 PDA 시스템을 활용하여 자재, 품질, 공정, 칭량관리를 실시간으로 진행한다.
– 공정별 진행 생산실적은 PDA 및 자동으로 집계되고 생산운영현황을 모니터링한다.
– 연구개발 부서는 제품분석/개발업무를 시스템화 하고 신제품 레시피 설정값을 자동 분석한다.
- 현장작업
– 설비와 인터페이스를 통하여 품질에 관련된 생산현장 정보를 획득한다.
– 칭량 및 제조 설비는 자동으로 실시간 데이터 수집 및 제어한다.
운영효과
[title size=”1″ content_align=”left” style_type=”single dashed” sep_color=”#4c4c4c” class=”” id=””]화학[/title]
화학 업종은 업체별로 매출규모의 편차가 매우 크며, 공정 구조가 다양하다. 공급망 내 위치에 따라 개별 업체가 복수 개의 공정을 운영하는 경우도 있으나 대부분 단일 공정을 운영하는 업체가 대다수를 차지한다.
요구사항
개요
- 자원의 제약상황에 기초하여 생산의 성과를 최적화하기 위한 자동 스케줄링에 따라 생산관련 원부자재의 투입이 자동으로 실행된다.
- 설비를 항상 사용가능하고 최상의 상태로 활용하기 위하여 예방보전관리를 시행한다.
- 계측기 관리 및 공구 관리를 하여 항상 사용할 수 있도록 한다.
- 설비효율 분석을 하여 효율적으로 사용할 수 있도록 한다.
- 주요 설비 운전 데이터를 실시간으로 자동 집계하고 레시피에 의거하여 설비 자동 제어가 가능하도록 한다.
- 품질관견 정보가 자동으로 생성되어 품질향상에 중요한 자료로 활용한다.
- 실험실 데이터, 공정품질 데이터, 설비 데이터, 자재 검사, 작업방법의 데이터를 자동집계 및 실시간 데이터 분석을 통하여 공장운영을 최적화하고 고품질의 제품을 유지하도록 한다.
공정과 기능의 구성
업무 흐름도
- 의사결정
– 영업정보를 관리하며 생산능력 분석결과를 바탕으로 생산계획을 수립/공유한다.
- 운영
– 작업지시를 생산시스템으로 관리하고 PDA 시스템을 활용하여 자재, 품질, 공정관리를 실시간으로 진행한다.
– 공정별 진행 생산실적은 PDA 및 자동으로 집계되고 생산운영현황을 모니터링 한다.
– 연구개발 부서는 제품부석/개발업무를 시스템화 하고, 신제품 레시피 설정값을 자동 분석한다.
- 현장작업
– 설비와 인터페이스를 통하여 품질에 관련된 생산현장 정보를 획득한다.
– 전공정, 중합/소재/컴파운드, 후공정의 설비는 자동으로 실시간 데이터 수집 및 제어한다.
운영효과
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